Equipamento de produção de montagem de bateria de projeto de máquina de enrolamento automático

Equipamento de produção de montagem de bateria de projeto de máquina de enrolamento automático

 

EU.Introdução

 

Característica:

1. O controle total do came é adotado para puxar e empurrar a agulha e inverter.O equipamento é estável, com alta eficiência e baixa taxa de falhas.

2. O eletrodo adota controle de correção de desvio de três vias: desenrolamento, processo e pré-enrolamento para garantir a qualidade do produto.

 

O equipamento enrola os eletrodos positivos e negativos e os diafragmas dos elementos da bateria de íons de lítio ao redor das células da bateria após passar por mecanismos como remoção de poeira, controle de tensão, inspeção de qualidade, medição de comprimento, correção de desvio de deslocamento, eliminação de eletricidade estática, etc;Após a conclusão da produção da célula, o teste de curto-circuito, descarga defeituosa e transmissão da correia transportadora.

 

 

II. Especificações

 

	rolo	Largura (mm)	Espessura (μm)	Comprimento (mm)	Material OD máx. (mm)	Identificação do material (mm)
Cátodo	1	40-70	80-180	700-1500	Φ450	Φ76.2
ânodo	1	40-70	80-180	700-1500	Φ450	Φ76.2
separador	2	40-70	12-35		Φ300	Φ76.2
fita adesiva	1	25-65	20-60		Φ200	Φ76.2

1. Método de enrolamento:

 

A. Enrolamento de 3 posições com 3 agulhas de enrolamento.

B. Diâmetro da agulha Ø 3,5 (ou personalizado (Ø 3,5 - Ø 8,0))

C. Diâmetro do enrolamento: Φ 18 - Φ 23mm (aplicável a 18650, 21700, etc.)

D. Número de abas: 1-2 para cátodo e ânodo, ou todas as abas

E. Comprimento das abas expostas: 8-25mm

 

2.Precisão do enrolamento

A. Alinhamento do cátodo e do ânodo: ± 0,3 mm

B. Alinhamento entre eletrodo e separador: ± 0,3mm

Nota: cátodo e ânodo são corrigidos 3 vezes respectivamente (correção de desenrolamento, correção de processo e correção de pré-enrolamento)

C. Alinhamento de duas camadas de separador: ± 0,5 mm

 

3. Capacidade de enrolamento

1. Capacidade de produção

 

Velocidade de produção: ≥ 20 ppm em Ânodo de 1200 mm de comprimento;(21700 células)

Taxa de mobilização da cultura ≥ 95%

 

taxa de mobilização = {produção total / (tempo de inicialização - tempo de dedução necessário) × Velocidade teórica de produção do equipamento} × 100%, tempo de dedução necessário: tempo de inatividade causado por motivos não relacionados ao equipamento, como tempo de preparação da produção para reabastecimento e conexão da correia.

 

2. Taxa de qualificação ≥ 98%

 

Taxa de qualificação = número total de bons produtos / (produção total - dedução necessária) × 100% (exceto materiais ruins)

 

É necessário deduzir a quantidade de produtos defeituosos causados ​​por fatores não relacionados ao equipamento, como má conexão da fita, fora da tolerância do comprimento da folha, abas com defeito faltando, etc.

 

Tensão do cátodo e do ânodo: 20N ajustável (configurável)

Tensão do diafragma: 10N ajustável (configurável)

 

III.Estrutura do equipamento:

1. Mecanismo de desenrolamento do eletrodo e do separador

A. O rack de desenrolamento é de estrutura cantilever de suporte duplo.

B. O servo motor AC é usado para acionamento central, desenrolamento ativo e mecanismo automático de correção de desvio.

C. Aperte pneumaticamente o eixo de alimentação.

 

2. Rolo de passagem

A. Função: usado como um mecanismo de transição no processo de enrolamento do cátodo e ânodo e separador

B. Configuração do mecanismo: composto por rolo de alumínio, rolamento, eixo do rolo, etc.

 

3. Mecanismo de corte de eletrodo

A. O eletrodo e o separador são projetados com cortadores móveis.

B. Todo o cortador adota módulo independente, o que é conveniente para desmontagem, ajuste e manutenção

C. Vida útil do cortador: ≥ 300.000 vezes

D. O mecanismo de remoção de poeira é ajustado no cortador

E. A interface homem-máquina tem a janela de exibição do número de configuração e tempos reais de uso.

 

4. Mecanismo de corte do separador

A. Separador de corte a frio da lâmina de serra

B. Vida útil do cortador: ≥ 300.000 vezes

 

5. Controle de enrolamento

A peça adota um modo de operação de 3 agulhas e 3 estações, o came puxa a agulha e a agulha rotativa é acionada por um servo motor AC, a posição angular e a velocidade linear podem ser controladas automaticamente em circuito fechado.O mecanismo de reversão é acionado por um divisor e a reversão é estável.

 

6. Controle de correção de desvio

 

É composto pela correção do desvio do desenrolamento do eletrodo e do separador, desvio do processo do eletrodo e correção do desvio do pré-enrolamento.

 

O mecanismo de correção de desvio é composto por um elemento de detecção e um atuador.O sensor fotoelétrico é usado para detectar a borda de referência do eletrodo para determinar se o eletrodo está deslocado, e o rolo de correção de desvio é controlado para balançar para frente e para trás ou mover para corrigir o desvio.O status de correção de erro é exibido na interface homem-máquina.

 

A. Correção do desvio de desenrolamento: o eixo do material de desenrolamento (sincronização da bobina de material) e a haste oscilante de correção de desvio são usados ​​para correção de desvio geral síncrono para garantir que a posição do eletrodo de desenrolamento e do separador seja estável e dentro da faixa permitida.

 

B. Correção do desvio do processo: na posição antes da alimentação, o rolo de correção do desvio oscila para frente e para trás para garantir ainda mais a precisão do eletrodo na posição de alimentação.

 

C. Correção antes do enrolamento: sob o cortador do eletrodo, antes do enrolamento (bem próximo à agulha do enrolador).Certifique-se de que o alinhamento da célula estendida esteja dentro do intervalo quando o eletrodo entrar na célula

 

7. Detecção de conexão de folha

A identificação da conexão da folha deve ser colada com uma etiqueta colorida de fita opaca (recomenda-se vermelho) no eletrodo.Ele é detectado pelo sensor de código de cores e descarregado como um único rolo de eletrodo defeituoso.A rotulagem manual é consistente com a rotulagem da máquina, de modo a detectar a estabilidade da conexão da fita.

 

8. Mecanismo de roda de medição de comprimento

Comprimento do eletrodo da unidade de medição

 

9. Teste de curto-circuito

O equipamento tem a função de teste de curto-circuito celular (teste HI-pot), e os defeitos de curto-circuito são descarregados separadamente na caixa do produto defeituoso

 

10. Sistema de controle

PLC, servo e fibra óptica adotam o modo de barramento, com operação estável e mudança conveniente.

 

11. Interface de operação

A. Interface de operação em inglês

B. Os parâmetros do equipamento serão ajustados alterando os itens de ajuste do tamanho do modelo e eficiência, tensão, correção do sensor, etc. o equipamento pode armazenar 9 conjuntos de parâmetros de configuração do processo do modelo

C. O número total de produção, o número de produtos bons e o número de produtos defeituosos podem ser registrados

 

12. Prevenção eletrostática e remoção de poeira

 

A. O cátodo e o ânodo têm seções separadas.

B. O eletrodo é equipado com um mecanismo de remoção de poeira, e a poeira em ambos os lados do eletrodo é removida por limpeza com escova e sucção de pressão negativa

C. A parte de corte do eletrodo é fornecida com um dispositivo de coleta de poeira

D. O separador é fornecido com um dispositivo de remoção de eletricidade estática

 

13. proteção de segurança

 

A. O hardware e a fiação podem ser mais particionados, correntes fortes e fracas podem ser separadas e sobrecarga de curto-circuito, vazamento e proteção contra falhas podem ser fornecidas como função de proteção

 

B. As posições de enrolamento e corte são fornecidas com sinais de aviso de segurança, e o cortador separador e o cortador de borracha de acabamento são fornecidos com sinais de aviso de segurança

 

C. Comunicação do equipamento e autoridade de operação

 

Não há senha para operação do equipamento e parâmetros de processo, e proteção por senha é fornecida para parâmetros de configuração do motor, servo e origem

 

 

 

4.Instalação e comissionamento de equipamentos

 

1. Fonte de alimentação: monofásica AC220V ± 10% 50Hz

 

2. Suprimento de ar: 0,5-0,7mpa (quando o suprimento de ar é de 0,5MPa,

o fluxo necessário é 300NL / min)

 

3. Use o ambiente (de acordo com JISB3502)

A. Temperatura de trabalho: 0-55 ℃

B. Na sala de secagem, não deve haver gás corrosivo ou ambiente combustível e nenhum ambiente áspero de poeira

 

4. Dimensão: 2850 X 2050 X 1800 mm (Personalizado)

 

5. Cor: prata (personalizado)

 

6. Peso: Cerca de 3000kg (≤ 750KG/m2).

 

7. Potência: 12KW

 

8. Ruído: ≤ 75db (excluindo ventilador de sucção de poeira)